一般情況下可以通過(guò)板式熱交換器冷態(tài)運(yùn)動(dòng)時(shí)的滴漏或者停車(chē)?yán)鋮s過(guò)程中的滴漏來(lái)發(fā)現(xiàn)熱交換器密封件是否失去作用，但目前有些板式熱交換器擁有可再調(diào)節(jié)的功能，也就是可以在出現(xiàn)小量滴漏時(shí)二次將熱交換片組擰固，達(dá)到增加密封墊之間的應(yīng)力，在短時(shí)間內(nèi)有效解決滴漏現(xiàn)象。在新組裝的換熱器中，可以使用較大的組合長(zhǎng)度尺寸，當(dāng)出現(xiàn)滴漏后，再擰緊各組板式換熱器，最大組合長(zhǎng)度尺寸和最小組合長(zhǎng)度尺寸一般都可在熱交換器的銘牌中看到。需注意的是不能小于最小組合長(zhǎng)度尺寸，當(dāng)組合后的熱交換器達(dá)到最小組合長(zhǎng)度尺寸仍出現(xiàn)滴漏時(shí)，說(shuō)明密封墊必須需要更換了。對(duì)橡膠密封墊的使用壽命有著重要影響的原因?yàn)闊峤粨Q器的工作方式、散熱的介質(zhì)和使用的清潔劑的腐蝕性、最高工作溫度、最高工作壓力、由于過(guò)大的壓力和不均衡的壓力而使彈性密封墊的應(yīng)力較大、自然老化。出現(xiàn)這些就要及時(shí)進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)或是更換。

橡膠密封墊片回用及更換的主要步驟：

一、熱交換器板片回用前檢查和清理：

1、在懷疑有銹蝕的情況下對(duì)熱交換器及管道的壁厚進(jìn)行檢查;

2、清除老化的密封件，根據(jù)不同的污垢，采用酸堿進(jìn)行化學(xué)清洗，被清洗零部件的表面不會(huì)受到化學(xué)介質(zhì)的腐蝕侵害;

3、在進(jìn)行化學(xué)清洗之后，用高壓吹凈裝置徹底地清除殘留在板式熱交換器板片表面及管道中的化學(xué)介質(zhì);

 4、熱交換器板片涂以熒光測(cè)試劑，在紫外光的照射下檢查是否有細(xì)小的裂紋和腐蝕孔，并重新清洗干凈。

 5、還要著重檢查密封槽的情況，必要時(shí)進(jìn)行修整。

二、熱交換器密封墊片回用前的檢查和清理：

1、檢查密封墊表面是否粘染有除橡膠之外的任何雜質(zhì)，若有必須清楚掉，而且不得對(duì)密封墊有絲毫損傷；

2、觀(guān)察密封墊是否有明顯的壓痕，或者局部厚度明顯比整體厚度薄，若發(fā)現(xiàn)有此類(lèi)現(xiàn)象請(qǐng)全部剔除不用；

3、將密封墊與墊片槽比對(duì)，觀(guān)察是否存在長(zhǎng)度短超過(guò)8mm,或長(zhǎng)度長(zhǎng)出墊片槽3mm,若發(fā)現(xiàn)有此類(lèi)現(xiàn)象請(qǐng)全部剔除不用

4、對(duì)于粘接式密封墊，將徹底清除殘留的物質(zhì)，使用調(diào)和式粘接膠重新粘接，重新組合的換熱器片組在專(zhuān)用夾具中夾緊，使粘接劑固化，在保溫爐中加熱保溫，以達(dá)到最佳的粘接效果。

三、重新組裝熱交換器機(jī)組。

      在流程工業(yè)設(shè)備中，板式熱交換器是一種安全性要求很高的設(shè)備，當(dāng)密封墊損壞后，出現(xiàn)的外滴漏是可見(jiàn)的?；赜眯阅艿?/span>

  熱交換器一開(kāi)始都會(huì)出現(xiàn)輕微的滴漏，在壓力沖擊較大的流程設(shè)備中，則可能因密封墊的損壞而出現(xiàn)較大的泄漏。原因是在強(qiáng)大的壓力沖擊下，有時(shí)可使密封墊脫離板式熱交換器正確的板片墊片槽，嚴(yán)重時(shí)甚至?xí)臒峤粨Q器中直接脫出。

  在這種情況下，必須馬上停機(jī)，使熱交換器在無(wú)壓力的情況下冷卻到室溫。如果受到強(qiáng)壓力沖擊的密封墊已經(jīng)發(fā)生永久變形，那么密封墊就不能再恢復(fù)到原來(lái)的形狀尺寸，失去了密封性能，在這種情況下，必須更換新的密封墊。

  如果沒(méi)有備用的密封墊，臨時(shí)應(yīng)急措施是從整個(gè)板式熱交換器板片組中去除受損密封墊所在板片及相鄰的板片（共兩片），檢查所有的密封墊表面確認(rèn)不存在影響密封的缺陷如雜質(zhì)、裂口等問(wèn)題，然后按照使用說(shuō)明書(shū)中的示例安裝剩余的熱交換器板片，為了保證熱交換器可以短期應(yīng)急使用，必須保證有足夠的密封力。具體操作方法是重新計(jì)算出準(zhǔn)確的夾緊尺寸。一般經(jīng)驗(yàn)值為：

       夾緊尺寸=（板片厚度+密封墊厚度）×板片數(shù)×0.72

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